Einbringen von Bohrungen in Drehteile 90 Grad zur Drehachse

24. Februar 2020, Robert Peter

Hallo zusammen,
da ich den neuen Themenbereich angeregt hatte, möchte ich euch eine einfache Möglichkeit zeigen, wie man in ein rotationssymmetrisches Teil eine Bohrung mittig 90 Grad einbringen kann. Es hat ja nicht jeder eine Fräsmaschine.
Ein einfaches Beispiel dafür ist z.B. das Einbringen von 0,5 mm Querbohrungen in einen Zaunpfosten der nur 1mm Durchmesser hat oder - wie bei meinem Glaskasten - eine 1,2mm Bohrung in ein Teil mit 1,9mm Durchmesser, nämlich bei meinen selbstgebauten Dampfventilen. Ich habe mal eine Zeichnung erstellt:

 

Hier - leider etwas unscharf - das fertige Ventil

 

Man braucht hierzu nur:
- ein Stück Metall (Messing, Stahl...) in Rechteckform, das so ca. 8-10 mm dick und ausreichend lang (Minimum 50 mm) ist
- die beiden Bohrer, in diesem Fall mit 1,2 und 1,5 mm Durchmesser
- Meßschieber, Anreißnadel und Körner
- eine Säulenbohrmaschine oder einen Bohrständer für die Handbohrmaschine
Die Zeichnung für die kleine Vorrichtung:

 

Das Wichtigste ist das exakte Anreißen, Körnen und das Bohren der beiden Bohrungen. Von dem hängt der Erfolg des Ganzen ab. Aber das sollte man hinkriegen.
Beim Bohren sind folgende Dinge zu beachten:

Das Werkstück muss fixiert werden, sonst kann es beim Anbohren in Längsrichtung ausweichen oder sich drehen. Das kann man mit einer Parallelzwinge oder auch im Bohrschraubstock tun.

Es muss genug Führung für den Bohrer vorhanden sein, sonst leiert die Führung für die einzubringende Bohrung schnell aus. Aus meiner Erfahrung sollten das mindestens 5 mm sein (siehe Foto der Vorrichtung unten)

Die Tiefe der Bohrung (also ganz durch oder nur teilweise) muss über den Tiefenanschlag der Bohrmaschine eingestellt werden.
Die "echte" Vorrichtung sieht bei mir so aus:

 

Hier sieht man meinen ersten Versuch mit der zu geringen Führung (rot gekennzeichnet)
Der zweite Versuch war erfolgreich (grün gekennzeichnet).
Wie ihr seht, habe ich das Stück Messing bereits mehrmals für solche Zwecke verwendet bis zu Durchmessern von 10 mm.

Da noch Fragen waren, hier eine genauere Erläuterung wie es funktioniert:

Anhand des Bohrens von Geländerpfosten das Beispiel: Ein Geländerpfosten ist etwa 1,00 m lang, das sind ca. 22 mm in Spur0. Mein Geländerpfosten hat einen Durchmesser von 1 mm, so wie in dieser Skizze und zwei Bohrungen für einen 0,5 mm Messingdraht:

 

Das Maß "X" ist die Tiefe, die ist individuell und hängt vom Untergrund auf der Anlage ab, auf der der Pfosten später stehen soll Ich habe nun in meinen Messing-Vorrichtungsblock so angerissen:

 

Auf der Schmalseite wird nun eine Bohrung 1mm Durchmesser mit 22 mm Tiefe eingebracht. Das ist die Gesamtlänge des Pfostens bis zum "Boden"
Dann werden die anderen beiden Bohrungen auf der Oberseite in der gleichen Flucht mit 0,5 mm gebohrt. Diese Bohrungen dienen als Führung für die Bohrungen durch den Geländerpfosten.
Die 1mm Bohrung habe ich so gebohrt:

 

Da in dem Fall die Bohrung 1mm sehr lange ist, empfehle ich während des Bohrens das Werkstück alle paar Millimeter wieder ca. 30 Grad zu drehen, damit die Bohrung wirklich gerade wird.

Die beiden 0,5mm Bohrungen so:

 

Damit wäre die Vorrichtung fertig. Jetzt ein 1mm Rundmessing in die 22mm tiefe Bohrung stecken und festhalten. Ich habe das Rundmessing ca. 5mm außerhalb der Vorrichtung abgezwickt, dann bleibt genug übrig, um den Pfosten auf der Anlage "ins Gelände zu stechen".
Dann die beiden 0,5 mm Bohrungen durch das Rundmessing durchbohren - fertig!

 

Das Ergebnis sieht dann so aus:

 

...und so mit Geländer:

 

Ich hoffe, das Ganze ist nun klarer, auch wenn das Pfostenbeispiel etwas extrem ist. Es zeigt aber trotzdem, was auf einfache Weise machbar ist. Ich werde mich bemühen, das nächste Mal weniger akademisch zu beschreiben.

 

Noch ein paar Tipps zum geraden Bohren:

Ich habe mich mit dem Pfosten schon aus dem Fenster gelehnt, weil das der Gipfel des machbaren mit einer stinknormalen Baumarkt-Ständerbohrmaschine ist. Wolfgang hat schon recht, dass ein adäquater Maschinenpark besser ist. Den hab ich auch, aber ich wollte ja was zeigen, das auch mit einfachen Mitteln funktioniert.

·         Das Drehen des Werkstücks war eine der ersten Lektionen, die mir mein damaliger Meister während meiner Werkzeugmacher- Lehre beigebracht hat.

·         Absolute Sauberkeit am Bohrtisch, Späne müssen immer wieder mit einem Pinsel weggebürstet werden.

·         Vor dem erneuten Auflegen des Werkstücks mit der Hand noch mal drüberwischen, um auch kleinste Krümel zu entfernen.

·         Nach jeder Bohrung die Auflagefläche des Werkstücks mit einem Ölstein abziehen und damit den Bohrgrat entfernen. Andernfalls liegt das Werkstück nicht eben auf und die nächste Bohrung wird schief

·         Beim Bohren von kleinen Durchmessern immer wieder hochfahren, die Späne ausleeren und mit einem Pinsel von der Bohrstelle entfernen.

·         So kleine Bohrer sollten mit ca 1000 Umdrehungen laufen. Ich habe nicht umsonst einen Messingblock als Vorrichtung.

·         Zeit lassen, so was in Hektik zu machen geht schief!

Wenn man so verfährt, dann geht das auch mit der 22mm Tiefbohrung mit einem 1mm Bohrer. Versuche es einfach mal. Ich schwöre, dass ich das nicht an der Fräsmaschine gebohrt habe!